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普通工业修补剂 高温修补剂

一、通用工业修补剂性能特点

        耐高温——双组份,膏状,由进口高分子改性高温树脂和高温固化剂组成,耐高温长期可达280度,瞬间最高耐受温度达300

        具有较高的结合强度——不垂流,适用于高温工况下各种金属、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修补。

        耐介质强——具有优良的耐介质性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐磨、耐老化、耐热性能、耐水及耐多种化学物质,固化物无毒,其收缩率和吸水率低的优点。

        方便快捷解决问题——本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点,适合紧急修补之用。

 

二、通用工业修补剂产品用途

        解决一般胶水无法解决在高温运转作业环境下的粘接接问题,通常用于机械设备磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复;如耐高温管路、阀门、凸缘,以及槽、箱、桶等容器漏裂、砂眼、缺陷、损坏进行填充与粘接修补等用途。

 

三、通用工业修补剂产品使用方法

         表面处理:表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理,对一些特殊工况要进行特殊处理,如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净,然后打磨或喷砂:

         清洗:用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。

         混合修补剂:修补剂是由AB双组份组成,使用时严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合,按质量比A:B2:1。并在规定的可操作时限内用完,调配好的胶如果一次性没用完,剩余胶不能再使用,建议随用随配,减少浪费。

        涂胶: 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面,可先涂少许,用刮板或胶刀反复按压,使修补剂与基体充分浸润灌实,然后再涂剩余的修补剂。

         固化:一般情况下室温(20~2512小时固化,24小后可投入使用;当气温低于25时适当延长固化时间,当待修表面的温度在15以下,必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm处加热68小时,或初固化后,将工件整体放入烘箱或加热炉内加热,温度不高于80,保温23小时;当工作环温度高于25或混合量过大时,固化速度会加快,要适当缩短混合后的操作时间。

 

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